面對(duì)復(fù)雜異形零部件加工時(shí)，三軸加工中心無法一次加工成型。對(duì)于這種情況，你是不是常常感到苦惱？接下來就和大家分享一個(gè)極具性價(jià)比的有效解決方案。三軸加工中心加裝回轉(zhuǎn)工作臺(tái)。

    首先，我們來看看三軸加工中心加裝轉(zhuǎn)臺(tái)會(huì)有什么變化。可以看到，通過增加四軸或五軸轉(zhuǎn)臺(tái)后，機(jī)床能夠進(jìn)行多軸定軸加工或者聯(lián)動(dòng)加工，使機(jī)床一次裝夾完成更多角度加工，減少裝夾次數(shù)，降低轉(zhuǎn)序加工有可能帶來的失誤和風(fēng)險(xiǎn)，有效的擴(kuò)展了機(jī)床應(yīng)用范圍。具體應(yīng)如何選擇？

首先從轉(zhuǎn)臺(tái)傳動(dòng)形式上，目前市面常見的有渦輪蝸桿、DD馬達(dá)直驅(qū)、滾子凸輪這三種：

    我們先說種，渦輪蝸桿結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)臺(tái)。它是目前市場上較為常見的一種轉(zhuǎn)臺(tái)，這種結(jié)構(gòu)是通過電機(jī)帶動(dòng)齒輪，齒輪在帶動(dòng)轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)。其特點(diǎn)是傳動(dòng)承載能力強(qiáng)，結(jié)構(gòu)簡單易維護(hù)，可以實(shí)現(xiàn)重負(fù)荷工件的旋轉(zhuǎn)和定位。也是長時(shí)間機(jī)械磨損后會(huì)影響轉(zhuǎn)臺(tái)的回轉(zhuǎn)精度。

    第二種滴地馬達(dá)直驅(qū)結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)采用的是電機(jī)直驅(qū)，省去了傳統(tǒng)的齒輪和皮帶的傳動(dòng)機(jī)制。其特點(diǎn)是旋轉(zhuǎn)速度快，且定位精度高，響應(yīng)快。具有高精度的位置和速度控制能力，可實(shí)現(xiàn)的定位和平滑的運(yùn)動(dòng)。直驅(qū)轉(zhuǎn)臺(tái)一般應(yīng)用于高轉(zhuǎn)速、高精度的加工場景，但不太適合重切削。

    第三種滾子凸輪結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)是通過滾子和凸輪之間的滾動(dòng)接觸來實(shí)現(xiàn)定位和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，其特點(diǎn)是具有較高的傳動(dòng)效率和較低的慣性。且在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)仍然可以保持良好的定位精度和重復(fù)定位精度。相對(duì)于渦輪蝸桿結(jié)構(gòu)的機(jī)械磨損，滾子凸輪由于采用滑動(dòng)摩擦減少機(jī)械磨損，因此精度保持性優(yōu)于渦輪蝸桿。若于低地馬達(dá)直驅(qū)，但這種傳動(dòng)形式不適合大負(fù)載的加工工況。至于選擇哪種結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)臺(tái)，主要取決于被加工產(chǎn)品的材質(zhì)精度。切削余量以及現(xiàn)有機(jī)床的空間尺寸和控制系統(tǒng)的品牌型號(hào)。

    目前國內(nèi)四軸轉(zhuǎn)臺(tái)技術(shù)已經(jīng)非常成熟，這里就不多說了。而五軸轉(zhuǎn)臺(tái)在加裝時(shí)則需要考慮三軸加工中心的空間，理論上轉(zhuǎn)臺(tái)的體積越小越緊湊，工件的加工范圍越大。需要注意的是，加裝五軸轉(zhuǎn)臺(tái)后，如果需要實(shí)現(xiàn)五軸聯(lián)動(dòng)加工，一定要同機(jī)床系統(tǒng)廠商確認(rèn)是否支持開通五軸聯(lián)動(dòng)功能。例如日本發(fā)納克、三菱等系統(tǒng)對(duì)中國地區(qū)用戶的五軸聯(lián)動(dòng)功能是限制開放的。目前市場上主要的轉(zhuǎn)臺(tái)品牌有，歐洲品牌瑞士萊曼、德國派斯勒、德國霍夫曼，日韓品牌日巖、金田居、三共、北川，中國臺(tái)灣及國產(chǎn)品牌臺(tái)灣潭興、臺(tái)灣德川。昊志機(jī)電、高仕達(dá)、古田等。

    后我們總結(jié)一下，加裝轉(zhuǎn)臺(tái)無疑是會(huì)提升機(jī)床的加工范圍及延展性，通過加裝轉(zhuǎn)臺(tái)實(shí)現(xiàn)多軸加工，相對(duì)于采購五軸機(jī)床要節(jié)省成本。另外。轉(zhuǎn)臺(tái)加裝選擇還是應(yīng)該根據(jù)具體加工要求和應(yīng)用場景來綜合評(píng)估。